苏州钜研精密模具钢材有限公司

NAK80的镜面研磨功用极佳，较其它钢种容易抵达镜面需要，是因为以下二点缘由：
 1、因两层熔融精粹而使针孔减至最少。
 2、因为是低碳分出硬化钢，而具有翔实及均匀的显微组织。

 在研磨和抛光之前，表面须先抵达所需要之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形状及标准。
 (1)运用完整系列的研磨材料，有必要由粗到细，依规矩运用，不可跳级研磨。
 (2)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
 (3)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得运用下一级的砂纸，否则针孔可以会在抛光后出现。
 (4)运用的研磨料颗粒要均匀。
 (5)运用颗粒标准较针孔小的研磨料来除去针孔。
 (5)运用较工件软的研磨或抛光东西。
 (6)假若运用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
 (7)假若作业暂停，而半成品工件有必要放置一段时间，则其表面有必要清洁洁净，并存放于单调的当地。
 (8)抛光加工时：
 ①抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去掉针孔或将表面磨平。
 ②抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。
 (9)针孔和其它镜面处理上的难题，一般都因不正确的研磨和抛光进程而构成，应多加注重。

 NAK80的研磨与抛光程序：
 一般的研磨与抛光次第如下：
 車削加工、铣削加工-砂轮研磨-砂纸研磨加工-钻石膏研磨
 加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。