1.1材料与设备     

供试材料：m35圆钢（M35，φ10×15mm棒料）     

试验设备：联动式盐浴淬火炉、盐浴回火炉、洛氏硬度计、金相显微镜  

  

1.2热处理工艺    

1.2.1工艺     

淬火加热温度选择：1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃共9个温度     

加热时间：加热系数12s/mm    

回火温度：560℃，1小时，3次    

1.2.2检验项目     

根据热处理试验温度参数和检测项目确定试样数量每个温度参数选用4个试样，其中2件用于检测淬火晶粒度、淬火硬度；2件用于检测回火程度、回火硬度、过热程度。 

   

2.试验结果     

试验对不同工艺温度对m35高性能高速钢晶粒度、过热程度、淬火硬度、回火硬度的试验。    

3.讨论     

m35钢是在m2钢中加入5%co，在高速钢各合金元素中，co的化学特性处于一种特殊的地位。co是非碳化物形成元素，在高速钢中，绝大部分co溶入固溶体，增加其合金度用以提高高硬性，

同时，co使高速钢在回火过程中析出弥散度较大的碳化物，提高了回火后的硬度，高者可达68～70hrc， 600℃×4h后的硬度也有3hrc左右增幅（和m2作红硬性比较），

所以能对较高硬度、高强度的钢材进行切削。在600℃的温度下，m35钢的硬度为54-55hrc，而m2钢则为47-48hrc。高温硬度的提高，乃是由于co有促进奥氏体中碳化物的溶解作用。

当温度从250℃升至650℃时，m2钢的导热系数提高30%，而m35却增加了80%；而比热的数值随温度的增加而递增得更快。当温度从250℃升至650℃时，m2钢的比热值0.8倍.而m35增加了1.1倍。

物理性能的改善必然带来切削性能的提高，在相同的条件下，m35钢刀刃的温度要比m2钢刀刃的温度低30-75℃。

在m2钢中加入5%co可以降低刀具与工件之间的摩擦系数及改善其磨削加工性。     

但在m2钢加入5%co，也不是十全十美的，它的锻造性能、脆性、脱碳倾向、被切削性能比m2钢差，这些问题在制订热处理工艺时应给予充分考虑。

在实际生产中，小规格全磨制丝锥在磨沟时容易出现沟底裂纹甚至断裂，通过增加回火次数或适当提高回火温度可以解决，可能是由于淬火应力在回火过程中没能完全消除，

在磨削作用下释放开裂，但在金相观察中并不易发现，应该引起注意。