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DC53模具钢冲压20万件,不是难题
DC53在模具制造领域,具备非常高的使用性价比,DC53模具成型是制造产品的一种主要手段,不仅精度高、效率高,而且节省原材料。
随着形势的发展,对其产品的材料、质量和耐用性也提出了更高的要求,DC53在更多的范围里取代SKD11,成为冷作模具的第一选择!
比如对冲压件产品的强度要求越来越高,其材料从碳钢(o-卜=400一450 MPa)换为不锈钢(}h = 480一500 MPa)‘,它的抗拉强度高,回弹性大,设计的成型模具要求间隙小,表面强度、硬度、耐磨性要求高。而传统的模具钢比如CR12,CR12MOV,GCR15以及传统的模具表面强化方法(比如渗碳、氮化、碳氮共渗等)已满足不了生产的要求,随之模具厂使用了SKD11系列(SLD,DC11,XW42,KD11S等),取代了如CR12,CR12MOV,GCR15,获得了更好的模具寿命,故不仅要求模具钢要更新换代,而且其新的表面处理技术需推陈出新,而现在正是DC53系列(DC53,ASSAB88,KD21等)取代SKD11系列(SLD,DC11,XW42,KD11S等)的时代,DC53系列(DC53,ASSAB88,KD21等)的性价比和SKD11系列对比而言是更加的优秀,全面取代具备非常好的效益。
另外再说目前的模具材料表面强化技术,目前国外已大量采用先进的PV D涂层技术来提升模具表面的耐磨、耐高温、自润滑等性能z},模具的寿命也提高了5一10倍,若再辅以退涂技术,则一副模具可反复使用5一8次,从而大大提高了生产效率,降低了生产成本。对于传统碳钢冲压件,一套DC53材料成型模具可做到20万件,而对于CR12MOV不锈钢冲压件却只能做几千模次,且冲压件的表面质量不理想,甚至出现大量的废品。
为适应现代材料技术的发展,需进一步提高模具成型材料的性能。若把传统的模具钢热处理技术、现代 PV D涂层技术结合起来,则是模具技术的一次飞跃,对于解决类似不锈钢等材料的成型问题也将是一个突破,将会对这类高强度、高韧性、高耐用性产品用于生产实际起到巨大的推动作用。