模具钢渗氮的硬度是多少（模具钢渗氮的硬度是多少啊）

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目录概览：

1、你直接说是H13模具钢，大家都比较熟悉了。对于4铬5钼硅钒1这样说的比较少。

2、氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。

3、钢当然可以渗氮处理。但由于45#钢是中碳钢，渗氮后难以取得高硬度，只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蚀性能的渗层，建议进行软氮化处理。

4、硬氮化：学名‘渗氮’，也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的‘氮’元素，在方法上有气体法和离子法等。对于结构零件通常选用的钢种为含铬、钼、钛、铝等合金元素的专用钢，也有在其它钢种上进行渗氮的，例如不锈钢、模具钢等。

5、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、高速钢刀具、曲轴、齿轮、气缸套等耐磨工件的处理。

6、渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法。

原因如下：应用最广泛的气体渗氮，加热温度500至600摄氏度。氮原子与钢的表面中的铝、铬、钼形成氮化物，一般深度为0.1至0.6毫米，氮化层不用淬火即可得到很高的硬度，这种性能可维持到600-650摄氏度。

性质不同渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

渗氮零件比渗碳件具有更好的热稳定性。高硬度和高耐磨性可保持到560-600℃而不降低渗氮件比渗碳件具有更高的疲劳强度、抗咬合性能和低的缺口敏感性。这是由于渗氮层体积胀大，在表层形成较大的残留压应力。渗氮后由于钢件表面形成致密的氮化物薄膜因而耐腐蚀性能比渗碳件好。

1、钢能进行渗氮处理。45钢进行渗氮处理后其耐磨性和耐蚀性明显提高，而且畸变小，处理时间短。渗氮处理，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。

2、钢当然可以渗氮处理。但由于45#钢是中碳钢，渗氮后难以取得高硬度，只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蚀性能的渗层，建议进行软氮化处理。

3、碳钢渗氮效果极差，表面硬度低，硬化层浅。表面硬度在600HV左右。

4、钢热处理硬度能达42-45HRC，不需要进行渗氮处理。

5、可以给45#钢渗碳、淬火，可以使其硬度达到6HV75-763，也就是HRC58左右。

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