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目录概览：
h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
--1100度加热淬火模具钢h13淬火后硬度，油淬模具钢h13淬火后硬度，可以达到58度。硬度56～58HRC模具钢h13淬火后硬度，良好模具钢h13淬火后硬度的加工性。根据模具的使用需要模具钢h13淬火后硬度：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。
所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。保证了具有良好的金相组织，以保证心部强度不降低，800～850℃）...硬度56～58HRC，良好的加工性。
为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。
--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。但一般热做模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。
淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
h13的热处理硬度是多少?
硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。
H13钢材的热处理过程严谨细致。首先，关于交货状态，其布氏硬度需达到HBW10/3000（硬度值需小于等于235）。淬火是关键步骤，需在790度±15度的预热后进行。具体加热温度有两种选择：一是1000度在盐浴环境中，精度控制在±6度；二是1010度在炉控气氛下，同样保持±6度的温度控制。
H13热处理硬度 ：退火，245～205HB；淬火≥50HRC。H13模具钢用于制造冲击载荷较大的锻模，热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金压铸模。钢当中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线得知，H13钢的淬火硬度一般处在55HRC左右。
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。
热挤压模具，铜铝等合金的压铸模具。H13化学成分如下图：H13经气体软氮化后其表层硬度达750HV，可提高使用寿命，H13与合金钢相比有韧性稍弱的弱点。H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。
h13模具钢性能及用途
1、H13模具钢广泛应用于制造各类热作模具模具钢h13淬火后硬度，如压铸模具、塑料模具、橡胶模具等。在汽车行业、航空航天、电子工业等领域都有广泛的应用。其出色的性能使得制造的模具具有高精度、高生产效率、高使用寿命等优点。
2、H13热作模具钢是一种广泛应用于热加工领域的优质钢材。以下是关于H13材料的详细解释：基本特性 H13材料具有良好的高温强度、抗热疲劳性和高热稳定性。这种钢材能够在高温环境下保持其力学性能和尺寸稳定性模具钢h13淬火后硬度，因此被广泛应用于制造各种热作模具，如压铸模具、挤压模具和锻造模具等。
3、H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
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