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目录概览：
模压成型的工艺
1、纤维增强材料树脂模压模具材料的材料特性树脂模压模具材料，导致其常用的基本成型工艺有如下几种树脂模压模具材料：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。 手糊成型 手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型树脂模压模具材料，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
2、模压成型，也称作压制成型或压缩成型，是一种塑料成型的技术。在这个过程中，将粉末、颗粒或纤维状的塑料放入已经加热到成型温度的模具型腔中，随后关闭模具并施加压力，使其成型并固化。 这一工艺不仅适用于热固性塑料，还可以用于热塑性塑料和橡胶材料。
3、模压成型模压料的制备工艺主要有预混法和预浸法两种方式。（1）预混法树脂模压模具材料：首先将玻璃纤维切成30～50mm短切纤维，经过蓬松处理后，在捏合机中与树脂胶液充分混合，确保树脂完全浸润纤维。
4、模压成型工艺是一种广泛应用的复合材料制品制造技术，根据增强材料的物态和模压料的不同，主要分为以下几种方法： 纤维料模压法：通过预先混合或预浸的纤维状模压料，置于金属模具中，在适当温度和压力下形成制品。这种方法操作简便，应用广泛，可分为预混料模压和预浸料模压两种方式。
模压树脂与拉挤树脂的区别
黏度。热模压树脂应有中等以上的黏度（4~3Pa·s），防止模压时树脂流失。拉挤成型要求树脂有低黏度到中等的黏度（0.1~0.8Pa·s），以便在短时间内可以迅速渗透玻璃纤维。热度。热模压成型一般要求树脂热变形温度高，因模具温度可达105~120℃。拉挤成型用树脂的凝胶时间很短，固化也快。
拉挤成型：将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。
树脂基复合材料还可以根据不同的制造工艺进行分类，主要包括： 模压成型复合材料：将预浸渍的树脂与增强材料放入模具中，通过加热和加压使其成型。 拉挤成型复合材料：连续增强材料在牵引力的作用下，通过树脂槽并经过加热固化，形成具有固定形状和性能的复合材料。
聚乙烯模压发泡成型工艺及配方
1、① 配料。按配方分别进行称量并按顺序加料。② 混炼。将聚乙烯树脂在混炼机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状。③ 切片。
2、聚乙烯泡沫塑料树脂模压模具材料的成型方法包括挤出发泡、模压法和可发性珠粒法。我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品。 模压法使用的原料通常是熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料。该工艺一般以过二氧化异丙苯作为化学交联剂，偶氮二甲酰胺作为发泡剂，三碱式硫酸铅作为活化剂。
3、生产工艺树脂模压模具材料：高密度聚乙烯（HDPE）树脂模压模具材料：以聚合级乙烯为原料，以氧（或空气）或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式反应器内，使用130-280Mpa 超高压和300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。
4、EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰 胺，发气量大，发气量稳定，分 解速率快。
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