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目录概览：
工具钢的热处理工艺,淬火温度,回火温度和回火的目的
1、高速钢一般会高点，淬火在1200~1300间，回火540~580。回火工具钢淬火过程视频的目的无非是去除淬火应力等，提高韧脆配合。这些都是理论上的，结合实际设备跟材料可以适当增减，仅供参考。
2、W18Cr4v是高速钢 热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。
3、目的工具钢淬火过程视频：降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂工具钢淬火过程视频；调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；稳定工件尺寸。
T9工具钢经过淬火回火后,脆性比较大,请问这是为什么呢?降低脆性有哪些...
1、T9性能和T8和T8A相似，T9用于制造硬度较高，有一定韧性但不受剧烈振动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木材切削工具及饲料机的刀片、凿岩石用的凿子等工具。
2、一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
3、- 降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂。- 调整硬度，提高塑性和韧性，满足工作所需的力学性能。- 稳定工件尺寸。回火分为低温回火、中温回火和高温回火，分别用于保持高硬度和耐磨性、提高弹性和屈服强度、保持高的冲击韧度。
4、导致钢结构构件脆性断裂的因素很多，主要因素有化学成份 、温度、构件厚度、冶金缺陷、构造缺陷等。钢中碳元素含量增高会使钢的脆性转变温度升高 ，随含碳量的增加 ， 钢的最大恰贝冲击值显著降低。恰贝冲击值与试验温度曲线梯度趋于缓慢 ，而脆性转变温度显著升高。
5、含碳量为1%，为过共析钢，淬火温度880°C以超过ACcm线，奥氏体晶粒粗大，含碳量提高，使淬火后马氏体晶粒也粗大，且残余奥氏体量增多，这将使钢的硬度、耐磨性下降，脆性和变形开裂倾向增加。改进：淬火温度控制为AC1+（30~50）°C。
6、而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 钢回火的目的 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
轴承钢做的菜刀如何淬火,回火温度是多少
1、锻后-预先热处理（球化退火）-最终热处理（淬火+低温回火）（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
2、回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. GCR15球化退火工艺：加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时，随炉冷至500度出炉空冷. 淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。
3、低温回火：加热温度为150——250℃，主要目的是消除内应力和稳定组织，保持淬火后的性能。中温回火：加热温度为350——450℃，可消除内应力，并使钢的弹性极限和韧性有较大的回升。这种回火采用在空气中进行冷却的方式。
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