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硬质合金刀片焊接工艺指南
钎料钎焊工具钢和硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿 性，但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。同时，由于钎焊温度高，接头中的应力较大，导致 裂纹倾向增大。采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为 150MPa，接头塑性也较高，但不适用于高温工作。
硬质合金刀片焊接工艺主要是钎焊。硬质合金工具钢钎焊技术包括钎焊性和钎焊材料两个方面。钎焊性涉及工具钢和硬质合金的钎焊问题，以及硬质合金钎焊的困难，如钎料润湿性和接头裂纹问题。钎焊材料包括钎料、钎剂和保护气体。钎料的选择应与母材和钎料相匹配，常用的有纯铜、铜锌和银铜钎料。
主要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%，焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜，不符合图纸要求者应重焊。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。① 刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。
加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢（刀杆）的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。
硬质合金刀具焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀具刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠，为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。
气焊关键是调火焰和掌握火候。我说说我是怎么焊的：先把刀杆焊刀头的地方烧红，撒少许硼沙后滴一点焊水，再把焊条和刀头正上面焊连起来。[焊条和刀头连起来后在焊刀的时候就可以随意掌握刀头的角度，注意连接的时候刀头不能烧得太红了只要能接上就可以了。
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碳（C）合金工具钢能焊接吗： 0% 至 7%铬CrWMn： 0% 至 30%硅（Si）： 0% 至 10%铁（Fe）： ≤0%钴（Co）： ≤0%其余元素： 余量堆焊层的硬度达到了HRC≥40合金工具钢能焊接吗，这表明其具有很高的耐磨性和强度。在实际焊接时，推荐使用直流正极连接。
焊接：有良好的焊接性能，用奥0.12 硅焊条进行手工电弧焊，铸件焊后应进行固溶化处理。耐蚀性能：强氧化性用材，它在常温下可耐硝酸的全浓度，在铬酸中也有极好的耐蚀性，在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。
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S355JR相当于我国相当于我国——低合金高强度结构钢的钢号（欧标EN10025）。化学成分：C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤60；P：≤0.025；S：≤0.025其中355是指：屈服强度355MPa。屈服强度355MPa相当于GB的Q345常说的低合金板。JR表示该号没有冷成型等特殊要求，我国最接近的材料是：Q345B。
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