大家好，关于3cr13热处理后开裂很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于h13锻造出现裂纹的知识，希望对各位有所帮助。
因共渗温度低，且渗后可直接淬火，奥氏体晶粒比单一渗碳细，因此提高了模具的心部韧性，共渗层组织无晶界氧化现象，模具性能明显提高，实例：45钢、调质预硬钢P20钢(3Cr2Mo)制塑料模的真空碳氮共渗。
美国用H13钢制作的压铸模具， 不少都要进行 氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度 高达 HRC670， 而模具心部硬度较低、韧性 好，从而获得优良的综合力学性能。
H13钢中的碳及合金元素易生偏析，在电渣重熔过程中，因选分结晶的原因，存在枝晶偏析，枝晶间更后凝固残液内，形成碳及合金的元素富集区，甚至达到共晶成分，凝固后期在非平衡结晶时会出现亚稳定共晶碳化物。
对业主报修的工程质量问题跟催不及时，主要原因还是跟催力度不够，我们可以采取电话跟催、给工程部及建筑公司发函等多种跟催方式，如果施工方一直不来维修，就给公司打申请组织人员自行维修，以达到快速解决问题，提高业主满意度的目的。
h13使用当中出现龟裂纹是什么原因,，第因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响钢材的质量。
更接近真实的原因，是因为H13在长时间高温工作后，被回火到低硬度的状态，没有了强度，才被打塌了，热锻模具首要要求耐热性能好，特别是自动化程度高的热锻生产线，对模具钢的热稳定性要求更高。
［摘要】圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备，在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的失效形式，通过对Ｈ１３剪刃裂纹、崩刃原因的分析，指出剪刃热处理硬度偏高是导致剪刃失效的原因，提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施。
由于H13的合金总量低，如果通过特殊热处理强行提高硬度，会使得韧性下降很多，一开始可能耐磨一些，后期热轧辊表面是容易出现龟裂纹和整体大开裂，如果想要热轧辊寿命更长的，推荐尝试8433模具钢和LG模具钢。
产生的原因如下： 内浇道位置设置不当; 冷却条件不好，解决和防止的方法为： 内浇道的厚度要恰当; 修改内浇道的位置、方向和设置方法; 对被冲蚀部位要加强冷却。
由于HM1合金含量高，因此淬火温度可以做更高，硬度可达HRC50-54，在这里硬度只有HRC48-50，高温强度和表面硬度不够，因此容易出现龟裂纹和疲劳变大的问题。
H13钢锻件出现心部爆裂的原因，心部径向开裂一般多数是钢锭问题，少数也可能是锻造上的问题，锻打时应该首先小压缩量地轻锻，待表皮细晶层与下面的斜向柱状晶结合得紧密些，再加大压下量，H13钢种中的碳化物易析出，温度一低，特别容易表面开裂。
过共析钢锻件锻后的组织一般为细片状珠光体，如果锻后冷却不当，还会存在网状渗碳体，不仅 锻件难于加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂，因此，锻后必须进行球化退火 处理，使碳化物球化以获得粒状珠光体组织。
