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预调质处理对DC53模具钢组织和性能的影响
精密冷锻模具是冷作模具的重要种类之一，在五金、首饰、钟表等行业应用广泛且需求量巨大，但精密冷锻模具寿命不高一直是困扰企业的生产难题之一，精密冷锻模具对模具材料要求的特殊性主要体现在：一方面，由于冷锻模具受力更大，与冷作冲压模具侧重于提高模具的硬度和耐磨性不同，精密冷锻模具对力学性能的要求更侧重于韧性和硬度的合理匹配，从而避免因硬度过低而导致的模具凹陷，或硬度过高、韧性过低而导致的模具开裂；另一方面，精密冷锻模具的最高硬度受到严格限制，原因是此类模具通常只能在热处理之后采用小刀具进行雕刻，硬度太高会导致雕刻过程中频繁断刀。因此，需要根据精密冷锻模具的加工及服役条件合理选择材料的硬度、韧性匹配，进而选择更合适的热处理工艺。
目前，精密冷锻模具钢通常以Cr12MoV和DC53钢为主，DC53钢是在Cr12MoV钢基础上改进得到的，在常规的热处理条件下，其残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较高的硬度下仍可保持较高的韧性。目前，国内外对DC53模具钢热处理工艺进行优化的相关学术文献较少，对DC53等高合金模具钢增加一道预调质处理工艺（1080℃淬火+700℃回火）之后再进行最终的淬火和回火热处理，会因为预调质处理过程中较高的淬火温度促进碳化物及合金元素的充分溶解，使其在回火过程中再均匀弥散析出，碳化物及合金元素的形态、大小和分布得到改善，有利于提高模具的强韧性，但预调质处理对DC53最终淬火回火行为的影响规律并未见文献报道，因此，有必要研究预调质处理对DC53模具钢的淬火、回火行为以及对硬度、韧性匹配的影响。
试验材料为日本大同的DC53模具钢，其主要化学成分（质量分数/%）为0.95C，0.92Si，0.38Mn，0.005S，0.02P，0.812Cr，2.06Mo，0.17V；用线切割机床加工尺寸为10mm×10mm×55mm的无缺口冲击试样若干个用于热处理后的冲击性能检测，确定了4种典型的热处理制度，见表1。
4种典型热处理制度
试样 热处理工艺
1 1040℃油淬→200℃回火
2 1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→200℃回火
3 1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→400℃回火
4 1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→600℃回火
试验结果表明：
（1）对于经过球化处理的DC53模具钢，在最终热处理前增加一道预调质处理，能显著降低其硬度，改善冲击韧性。
（2）DC53模具钢预调质处理、淬火后在400℃回火能获得相对理想的硬度和韧性匹配。
