什么是高温合金?
一:牌号:GH3536镍基高温合金
二:化学成分:磷p(0.025)硫s(≤0.015)镍ni(余量)钼mo(8.0~10.0)钴co(0.5~2.5)碳c(0.05~0.15)钨w(0.2~1.0)铁fe(17.0~20.0)铜Cu(0.5)铝Al(0.15)钛Ti(0.5)锰mn(≤1.0)硅si(≤1.0)铬cr(20.5~23.5)
三:应用范围应用领域:
工业和航空汽轮机(燃烧室、整流器、结构盖),工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐
管,石油化学炉中的螺旋管。高温气体冷却核反应堆。
四:物理性能:密度g/cm3(8.28)熔点℃(1260~1355)弹性模量GPa(142~199)
硬度(≤241)热导率λ/(W/m•℃)(13.38(100℃))热膨胀系数(12.1
五:概况:该合金主要是用铬和钼固溶强化的一种铁量罗高的镍基高温合金,具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件,900℃以下长期使用,短时工作温度达到1080℃。
高温合金有哪些基本类型
高温合金知识
高温合金是在高温严酷的机械应力和氧化、腐蚀环境下应用的一类合金。随着科技事业的发展,高温合金逐渐形成六个较为完整的部分。
一、变形高温合金
变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253~1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
1、固溶强化型合金
使用温度范围为900~1300℃,最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金,室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa;1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金
使用温度为-253~950℃,一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253~700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。 例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服强度达1000MPa;制作叶片的合金温度可达950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸强度为490MPa,940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
高温合金的应用
在民用工业的很多领域,服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场需要,根据材料的使用环境,归类出系列高温合金。
1、 高温合金母合金系列
2、 抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件
3、 高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件
4、 耐玻璃腐蚀系列产品
5、 环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列
6、 特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头)
高温合金的定义?
1928年英国物理学家森金斯下了一个定义:凡金属在适当的温度下变得像软糖一样柔软,而且其应变速度为每秒10毫米时产生300%以上的延伸率,均属超 塑性现象。1945年苏联包奇瓦尔等针对这一现象提出了“超塑性”这一术语,并在许许多多有色金属共晶体及共析体合金中,发现了不少的延展性特别显著的特 异现象。70年代的初期,全世界都在追寻金属的超塑性,并已发现170多种合金材料具有超塑性。 在通常情况下,金属的延伸率不超过90%,而超塑性材料的最大延伸率可高达1000%~2 000%,个别的达到6000%。金属只有在特定条件下才显示出超塑性。在一定的变形温度范围内进行低速加工时可能出现超塑性。产生超塑性的合金,晶粒一 般为微细晶粒,这种超塑性叫作微晶超塑性。有些金属受热达到某个温度区域时,会出现一些异常的变化,若使这种金属在内部结构发生变化的温度范围上下波动, 同时又对金属施力,就会使金属呈现相变超塑性。